강철 부식 방지 기술 솔루션
30
2024
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도장 생산 라인의 폐기물 처리
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도장 생산 라인의 오염은 일반적으로 배기 가스, 폐수, 폐기물, 그리고 소음 등을 포함합니다.
도장 생산라인의 오염물질은 일반적으로 배기 가스, 폐수, 폐기물, 그리고 소음 등을 포함합니다. 현재 중국 도장 생산라인에서 발생하는 배기 가스는 주로 전처리 공정, 스프레이 도장실, 평탄화실 및 건조로에서 나오며, 배출되는 오염물질은 대체로 다음과 같은 범주에 속합니다: 광화학 스모그를 형성할 수 있는 유기용매, 악취를 풍기는 도료 휘발성 물질, 열분해 생성물 및 반응 생성물, 산·알칼리 미스트, 샷 블라스팅 과정에서 발생하는 분진, 그리고 도료 미스트 속의 분진 등이 있습니다. 유기용매가 함유되지 않거나 함량이 낮은 코팅재를 사용하는 것이 유기용매 오염을 해결하는 가장 효과적인 방법입니다. 유기용매의 사용량을 최소화하고, 유기용매 폐기물 가스 처리량을 줄이는 것이 권장됩니다. 고농도의 유기용매를 함유한 폐기물 가스는 중앙 처리 후 희석하여 대기로 방출해야 합니다. 또한 생산라인 내 건조·경화로에서 배출되는 고농도·저풍량 유기용매 폐기물 가스의 경우, 연소법, 촉매연소법 및 흡착법이 일반적으로 사용됩니다.
폐수는 주로 도장 전처리 과정에서 발생하는 탈지, 인산염 처리, 부식 방지 폐수와 음극 전기침전 공정 중에 발생하는 전기침전 도료를 함유한 폐수입니다. 또한 스프레이 부스에서 발생하는 폐수와 수성 중간 코팅제의 세척 과정에서 나오는 폐수, 상도 스프레이 부스의 순환수에서 정기적으로 배출되는 폐수도 포함됩니다. 일반적으로 모든 폐수는 지하에 모아져 폐수의 종류에 따라 각각 별도로 처리됩니다. 산성 및 알칼리성 폐수는 중화, 침전, 여과를 거쳐 배출됩니다. 6가 크롬(Cr6-)을 함유한 폐수는 전기분해 및 화학적 환원 방법을 통해 처리합니다. 수성 도료와 용제 기반 도료 폐수 모두 도료 미스트 응집제를 사용해 처리하며, 도료 찌꺼기는 자동으로 배출됩니다. 처리된 폐수는 추가로 재활용되고, 도료 찌꺼기는 소각되거나 다른 산업 폐기물과 함께 처리됩니다.
페인트 미스트 응고제 iwaterA는 대부분 극도로 높은 전하를 가진 중분자량 양이온성 고분자로 구성되어 있으며, 이는 페인트 방울과 강한 인력을 형성할 수 있습니다. 페인트 방울이 포획되고 흡착되면, 각기 다른 극성 친화성을 이용해 페인트 방울을 완전히 둘러싸고 침투하여 코팅의 기능기를 파괴하고 점착성을 완전히 제거하며, 이렇게 둘러싸이고 파괴된 페인트 방울들이 떠오르도록 유도합니다.
주요 소음원은 팬과 운송 설비에서 발생하므로, 생산 라인에서는 소음 기준을 충족하는 팬과 운송 설비를 선택해야 합니다. 도장 작업장 내부에는 흡음재를 설치하는 것이 가장 좋습니다. 도장 생산 라인의 제어 시스템은 시대의 발전에 따라 지속적으로 개선되어 왔으며, 이에 따라 제어 시스템의 신뢰성도 점점 더 높아지고 있습니다. 따라서 도료 생산 라인의 전기 제어는 일반적으로 다중 제어 방식으로 이루어지며, 다양한 전기 캐비닛이나 중앙 제어실을 통해 전체 라인을 통합 관리할 수 있습니다. 중앙 제어실과 건조로에는 일반적으로 마이크로컴퓨터가 장착되어 있어, 건조 및 경화로 각 구역의 온도를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 중앙 제어실에는 TV 모니터를 설치해 온도 상승 및 하강 곡선을 표시하고 기록할 수 있으며, 작업물의 크기와 도료 색상에 따라 언제든지 파라미터를 설정하고 수정하여 적절한 온도를 조정할 수 있습니다. 탱크 용액의 온도는 열전쌍을 통해 제어할 수 있습니다. 도장 생산 라인의 모든 모터에는 일반적으로 이중 보호 장치가 설치되어 있으며, 주 제어장치와 연동되어 있습니다. 만약 어떤 모터가 고장 나면 부제어 캐비닛과 중앙 제어실에서 경보를 발령합니다. 또한 설비에 이상이 발생하면 전체 라인이 자동으로 정지되어 안전한 운영을 보장합니다.
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