도장 생산 라인의 공정 과정은 전처리, 분말 도장, 가열 경화로 나뉩니다.
초기의 생산
　　처리 전에는 수동 간이 공정과 자동 전처리 공정이 있으며, 후자는 다시 자동 스프레이와 자동 침지 스프레이의 두 가지 방식으로 나뉩니다. 부품은 분말 도장에 앞서 반드시 표면 처리를 통해 기름과 녹을 제거해야 합니다. 이 공정에서는 주로 녹제거제, 탈유제, 표면 조정제, 인산염 처리제 등 다양한 약액을 사용합니다.
　　도장 생산라인의 전처리 공정 또는 작업장에서는 우선적으로 필요한 강산·강알칼리의 구매, 운송, 보관 및 사용 제도를 마련하는 것이 중요합니다. 또한 근로자들에게 필수적인 보호복장을 제공하고, 안전하고 신뢰할 수 있는 용기와 이송·배치 장비를 갖추어야 하며, 만일 사고가 발생했을 때를 대비한 긴급 처리 조치와 구조 방법을 미리 정해 놓아야 합니다. 둘째, 도장 생산라인의 전처리 공정에서는 일정량의 배기 가스, 폐액 등 3대 폐기물이 발생하므로 환경보호 차원에서 배기 및 배액 설비와 3대 폐기물 처리 장치를 반드시 설치해야 합니다.
　　전처리된 공작물의 품질은 전처리 액과 도장 생산 라인의 공정이 각기 다르기 때문에 차이가 있을 수 있습니다. 보다 잘 처리된 공작물은 표면의 오일과 녹이 완전히 제거되었으며, 단시간 내에 다시 녹이 슬지 않도록 하기 위해 일반적으로 전처리 후 몇 가지 공정을 거친 뒤 인산염 처리 또는 피막 처리를 실시해야 합니다. 분말도장 전에는 이미 인산염 처리된 공작물을 건조하여 표면의 수분을 제거해야 합니다. 소량의 개별 생산에서는 일반적으로 자연 건조, 햇빛에 말리거나 바람에 말리는 방식을 사용합니다. 반면 대량의 연속 생산에서는 저온 건조를 통해 오븐이나 건조 통로를 이용해 건조하는 것이 일반적입니다.
생산 조직: 도장 생산 라인의 공정 흐름은 전처리, 분말 코팅, 가열 경화로 나뉩니다.
프리 프로덕션
가공 전에는 수동 및 자동 전처리 공정이 있으며, 후자는 자동 분사와 자동 침지 분사의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 분말 코팅을 하기 전에 공작물은 표면 처리를 통해 기름과 녹을 제거해야 합니다. 이 부분에서는 주로 녹제거제, 오일 제거제, 표면 조정제, 인산염 처리제 등 다양한 화학약품이 사용됩니다.
도장 생산 라인의 전처리 구역 또는 작업장에서는 가장 먼저 강한 산과 알칼리의 구매, 운송, 보관 및 사용에 필요한 규정을 마련하고, 근로자들에게 필요한 보호복, 안전하고 신뢰할 수 있는 포장, 취급 방법 및 장비 구성 등을 제공하며, 사고 발생 시 긴급 대응 조치와 구조 방법을 개발해야 합니다. 둘째, 도장 생산 라인의 전처리 구역에서는 일정량의 폐가스, 폐액 및 기타 3종 폐기물이 발생하므로 환경 보호 조치 차원에서 배기 설비, 폐액 배출 설비 및 3종 폐기물 처리 설비를 설치해야 합니다.
전처리된 공작물의 품질은 전처리 액체와 도장 생산 라인 공정의 차이에 따라 달라질 수 있습니다. 잘 처리된 공작물의 경우, 표면의 오일과 녹이 완전히 제거되어야 합니다. 단기간 내에 다시 녹이 발생하는 것을 방지하기 위해, 전처리 후 여러 공정을 거쳐 인산염 처리 또는 패시베이션 처리를 실시해야 합니다. 분말도장 전에는 인산염 처리된 공작물의 표면 습기를 제거하기 위해 건조 과정을 거쳐야 합니다. 소규모 일회성 생산에서는 일반적으로 자연 공기 건조, 햇빛 건조 및 공기 건조 방식을 사용합니다. 대규모 조립 라인 작업의 경우, 일반적으로 저온 건조 방식을 채택하며, 오븐이나 건조 채널을 이용합니다.
생산을 조직하다
작은 규모의 공작물 작업에는 일반적으로 수동 분말 도장 장치를 사용하며, 대규모 공작물 작업에는 일반적으로 수동 또는 자동 분말 도장 장치를 사용합니다. 수동이든 자동이든 분말 도장의 품질을 관리하는 것이 매우 중요합니다. 균일한 분말 코팅과 일정한 도장 두께를 보장하고, 얇게 도장되거나 도장이 빠지거나 지워지는 등의 결함을 방지해야 합니다.
도장 생산 라인에서는 공작물의 후크 부분에도 주의를 기울여야 합니다. 경화 과정에 들어가기 전에, 여기에 붙어 있는 분말을 최대한 제거하여 후크에 남아 있는 과다한 분말이 경화되는 것을 방지해야 합니다. 만약 경화 전에 과다한 분말을 제거하기 어려운 경우, 경화된 후크의 분말 피막을 적시에 벗겨내야 후크의 전도성이 유지되고 다음 배치 공작물의 분말 도장 작업을 원활하게 진행할 수 있습니다.
경화 과정
이 과정에서 취해야 할 주의사항은 다음과 같습니다: 스프레이 처리를 한 공작물의 경우, 소량으로 생산되는 경우 경화로에 들어가기 전에 분말이 떨어지지 않도록 주의하십시오. 만약 분말이 벗겨지는 현상이 발생한다면 즉시 분말을 다시 뿌려야 합니다. 굽는 과정 중에는 공정, 온도 및 시간을 엄격히 관리하고, 색상 차이, 과도한 굽힘 또는 시간이 너무 짧아서 발생하는 불충분한 경화가 없도록 유의하십시오.
대량으로 자동 이송되는 공작물의 경우, 건조 오븐에 들어가기 전에 뿌리지 않은 부분, 얇아진 부분 또는 국부적인 분말 닦임이 없는지 꼼꼼히 확인해야 합니다. 불량 부품이 발견되면 이를 신중히 점검하여 건조 오븐에 들어가지 않도록 하고, 가능한 한 재도포를 통해 제거해야 합니다. 개별 공작물이 얇게 도포되어 불합격된 경우, 건조 오븐에서 경화한 후 다시 도포하고 재경화할 수 있습니다.
이른바 도장이란 금속 및 비금속 표면을 보호층 또는 장식층으로 덮는 것을 말합니다. 도장 생산 라인은 수작업에서 생산 라인, 그리고 자동화된 생산 라인으로 발전해 왔습니다. 자동화 수준이 점점 높아지고 있어 도장 생산 라인의 적용 범위가 갈수록 넓어지고 있으며, 국가 경제의 다양한 분야에까지 확산되고 있습니다.
　　소량의 부품에 대해서는 일반적으로 수동 분말 도포 장치를 사용하며, 대량의 부품에는 일반적으로 수동 또는 자동 분말 도포 장치를 사용합니다. 수동 또는 자동 분말 도포 방식을 막론하고 품질 관리를 철저히 하는 것이 매우 중요합니다. 도포되는 부품에 분말이 균일하게 묻고 두께가 일정하도록 보장해야 하며, 얇게 도포되거나 도포가 빠지거나 분말이 벗겨지는 등의 결함을 방지해야 합니다.
　　도장 생산라인에서 이 공정을 진행할 때는 부품의 후크 부분에도 주의를 기울여야 합니다. 경화 전에 가능한 한 후크에 붙어 있는 분말을 흔들어 제거하여, 후크에 남아 있는 과다한 분말이 굳지 않도록 해야 합니다. 만약 경화 전에 잔여 분말을 제거하는 것이 어려운 경우, 즉시 후크에 굳어진 분말막을 벗겨내야 하며, 이를 통해 후크의 전도성이 확보되고 다음 번 작업 부품의 분말 도포가 용이해집니다.
경화 공정
　　이 공정에서 주의해야 할 사항은 다음과 같습니다: 분사가 끝난 부품이 소량 단일 생산인 경우, 경화로에 넣기 전에 분말이 떨어지지 않도록 주의하십시오. 만약 분말이 닦여진 흔적이 있다면 즉시 분말을 보충해 주세요. 굽는 과정에서는 공정 및 온도와 시간을 엄격히 관리하여 색상 차이, 과도한 가열 또는 시간 부족으로 인한 불완전한 경화가 발생하지 않도록 각별히 유의하십시오.
　　대량으로 자동 이송되는 공작물의 경우, 건조로에 들어가기 전에도 반드시 누락 도장, 얇은 도장 또는 부분적인 분말 흘림 현상이 없는지 꼼꼼히 점검해야 합니다. 불합격품이 발견되면 건조로에 들어가지 않도록 철저히 관리하고, 가능하면 다시 도장하여 재도장하도록 해야 합니다. 만약 일부 공작물이 얇은 도장으로 인해 불합격된 경우, 경화 후 건조로에서 나온 뒤 다시 도장하여 추가로 경화할 수 있습니다.
　　소위 도장이란 금속 및 비금속 표면에 보호층이나 장식층을 덮는 것을 말합니다. 도장 라인은 수작업에서 생산라인을 거쳐 자동화된 생산라인으로 발전해왔으며, 자동화 수준이 점점 높아짐에 따라 도장 생산라인의 활용 범위도 더욱 넓어지고 있으며, 국민경제의 다양한 분야에 깊숙이 자리잡고 있습니다.