강철 부식 방지 기술 솔루션
30
2024
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도장 생산 라인의 구성 요소
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도장 조립 라인의 7대 주요 구성 요소는 주로 다음과 같습니다: 전처리 설비, 분체 도장 시스템, 스프레이 도장 설비, 오븐, 열원 시스템, 전기 제어 시스템, 서스펜션 컨베이어 체인 등입니다.
도장 조립 라인의 7대 주요 구성 요소는 주로 다음과 같습니다: 전처리 설비, 분체 도장 시스템, 스프레이 도장 장비, 오븐, 열원 시스템, 전기 제어 시스템, 서스펜션 컨베이어 체인 등입니다.
전처리 장비
스프레이형 다중 스테이션 전처리 장치는 표면 처리에 널리 사용되는 설비로, 기계적 세척을 통해 화학반응을 촉진하여 탈유, 인산염 처리, 물세척 등의 공정을 완료합니다. 강재 부품의 일반적인 스프레이 전처리 공정은 다음과 같습니다: 사전 탈지, 탈지, 물세척, 물세척, 표면 조정, 인산염 처리, 물세척, 물세척, 순수 물세척입니다. 또한 전처리 과정에는 샷 블라스팅 청소기 역시 활용될 수 있으며, 이는 구조가 간단하고 부식이 심하며 기름이 없거나 소량만 남아 있는 강재 부품에 적합합니다. 또한 이 방식은 수질 오염을 유발하지 않습니다.
분말 분사 시스템
분말 분사 시 소형 사이클론 및 필터 회수 장치는 첨단이며 빠르게 색상을 변경할 수 있는 분말 회수 장치입니다. 분말 분사 시스템의 핵심 부품은 수입 제품을 사용하는 것이 권장되며, 분말 분사실 및 전기 기계식 리프트와 같은 모든 구성 요소는 국산화하는 것이 바람직합니다.
스프레이 페인팅 장비
예를 들어 오일 스프레이 도장실과 워터 커튼 도장실은 자전거, 자동차 강판 스프링 및 대형 로더의 표면 코팅에 널리 사용됩니다.
오븐 건조
오븐은 코팅 생산 라인에서 중요한 장비 중 하나이며, 그 온도 균일성은 코팅 품질을 보장하는 중요한 지표입니다. 오븐의 가열 방식에는 복사열, 열풍 순환, 그리고 복사열+열풍 순환 방식이 있습니다. 생산 일정에 따라 단일 챔버형과 통과형으로 구분할 수 있으며, 장비 형태로는 직선형과 브리지형이 있습니다. 열풍 순환 오븐은 우수한 단열 성능과 내부 온도의 균일성, 낮은 열손실 특성을 갖추고 있습니다. 시험 결과, 오븐 내부의 온도 차이는 ±3℃ 이내로, 선진국 유사 제품의 성능 지표를 충족합니다.
열원 시스템
열풍 순환 방식은 일반적으로 사용되는 가열 방법으로, 대류 전도의 원리를 이용해 오븐을 가열하고 공작물의 건조 및 고화를 달성합니다. 열원은 전기, 증기, 가스 또는 연료 등 사용자의 구체적인 상황에 따라 선택할 수 있습니다. 열원 박스는 오븐의 상황에 따라 상단, 하단 및 측면에 배치할 수 있습니다. 열원을 생성하는 순환 팬이 특수 설계된 고온 내구성 팬인 경우, 장수명, 낮은 에너지 소비, 저소음 및 소형이라는 장점을 갖습니다.
전기 제어 시스템
도장 및 도장 조립 라인의 전기 제어는 중앙집중식과 단일 라인식 제어를 포함합니다. 중앙집중식 제어는 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러(PLC)를 사용해 주제어기를 제어하며, 프로그램된 제어 프로그램에 따라 각 공정을 자동으로 제어하고 데이터를 수집하며 경보를 모니터링합니다. 단일 라인식 제어는 도장 생산 라인에서 가장 일반적으로 사용되는 제어 방식입니다. 각 공정이 단일 라인에서 제어되며, 전기 제어 박스(캐비닛)가 설비 근처에 위치해 비용이 저렴하고 직관적인 작동이 가능하며 유지보수가 편리합니다.
걸이형 컨베이어 체인
서스펜션 컨베이어는 산업용 조립 라인 및 도장 라인을 위한 운송 시스템입니다. 적층형 서스펜션 컨베이어는 L=10-14M 규모의 보관 선반과 특수 형상의 가로등 합금강 파이프 도장 라인에 적용됩니다. 공작물은 전용 걸이형 고정장치(하중 용량 500-600KG)에 걸려 들어가며, 진입 및 출고 스위치는 부드럽게 작동합니다. 스위치는 전기적으로 제어되어 작업 지침에 따라 열리고 닫히며, 다양한 가공 스테이션에서 공작물의 자동 이송을 지원합니다. 강냉각실과 하역 구역에서는 병렬 축적 냉각이 이루어지며, 강냉각 구역에는 걸이형 고정장치 인식 및 견인 경보 정지 장치가 설치되어 있습니다.
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